1 適用范圍
本品系采用特種工藝合成，成功地解決了彩膜磷化存在的耐蝕性低、膜層易掛灰的問題。適用于各種形狀、材質(zhì)的黑色金屬工件和鍛、鑄件的涂裝前磷化，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套，也可以不涂漆直接浸油或浸蠟處理。
2 主要特點(diǎn)
2.1 管理簡單。磷化前不需要表調(diào)工序，磷化后水洗或不水洗均可，且不水洗的工件耐蝕性更好。磷化過程中不單獨(dú)添加促進(jìn)劑，也不需要每班檢測和調(diào)整。
2.2 磷化質(zhì)量高。磷化膜致密連續(xù)，外觀為藍(lán)色至彩虹色，涂裝后涂膜光澤度好。
2.3 環(huán)保效益好。不含NaNO2、NaF及Cr6+等有害物質(zhì)，穩(wěn)定性好，沉渣甚少，使用一段時間后只需翻槽并適當(dāng)添加濃縮液即可，無異味，無有害氣體產(chǎn)生。
2.4 設(shè)備投資省。生產(chǎn)線短，占地面積少，一般不需加熱裝置，不需要專用三廢治理設(shè)備。
2.5 使用成本低。磷化面積寬，還可節(jié)約場地費(fèi)、人工費(fèi)、升溫費(fèi)、設(shè)備費(fèi)、槽液消耗費(fèi)等費(fèi)用。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序 號 | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 外 觀 | 黃綠色液體 |
總酸度(點(diǎn)) | 270～320 | |
配制濃度(%) | 5 | |
工作液 | 總酸度(點(diǎn)) | 12～18 |
游離酸度(點(diǎn)) | 3～7 | |
pH值 | 1.5～2.5 | |
磷化溫度(℃) | 常溫 | |
磷化時間(min) | 噴:1.5～3 ， 浸:5～15 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
5 配制與維護(hù)
5.1 配制1m3磷化槽液的方法為：向槽中加入1/2的水，然后加入濃縮液50kg，充分?jǐn)嚢柚镣耆旌?，最后補(bǔ)足水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞?/span>
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，
用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點(diǎn)”數(shù)表示。
5.3 槽液補(bǔ)加
5.3.1 計算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加量按下式計算：
V濃：表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積；
C1：槽液的實(shí)際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1m3磷化槽液，加入3kg濃縮液，可提高總酸度約1個點(diǎn)。
5.4 磷化后的工件，最好豎直放置。如果磷化后要水洗，則磷化時間應(yīng)適當(dāng)延長。
5.5 為確保磷化效果，當(dāng)磷化溫度降低到10℃以下時，可適當(dāng)延長磷化時間。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，儲存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項(xiàng)
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
