1 適用范圍
本品在常溫條件下使用，浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件的涂裝前磷化處理，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套，也可以不涂裝直接浸油或浸蠟處理。
2 主要特點
2.1 工藝簡單。磷化前不需要表調工序，磷化后不水洗或水洗均可，不水洗的工件耐蝕性更好。磷化過程中不單獨添加促進劑，也不需要經(jīng)常檢測和調整。
2.2 磷化質量高。膜層為結晶致密、連續(xù)、均勻、無掛灰的彩虹色膜，防銹性好。
2.3 污染甚微。不含NaNO2、NaF和Cr6+等有害物質，穩(wěn)定性好，沉渣甚少，使用一段時間后只需添加本粉即可，不經(jīng)常排放，無異味，無有害氣體產(chǎn)生，勞動條件好。
2.4 設備投資少。生產(chǎn)線短，占地面積少，不需加熱裝置，不需要專用三廢治理設備。
2.5 使用成本低。可大大節(jié)約場地費、人工費、升溫費、設備費、溶液消耗費等費用。
3 主要技術指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
1 | 外觀 | 淺黃色固體 |
2 | 配制濃度（%） | 3（磷酸 3%） |
3 | 槽液外觀 | 淺黃色液體 |
4 | pH值 | 1.5～2.0 |
5 | 總酸度(點) | 44～54 |
6 | 游離酸度(點) | 10～16 |
7 | 工作溫度(℃) | 常 溫 |
8 | 處理時間(min) | 浸：5～15， 噴：1.5～3.0 |
4 工藝流程
5 配制與維護
5.1配制1m3槽液的方法：向槽中加入水100～200㎏，然后加入XH-1型粉30㎏，攪拌成糊狀，再加入磷酸30㎏，充分攪拌至完全溶解，最后補足水攪勻即可。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度，用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點”數(shù)表示。
5.3 槽液補加
5.3.1當磷化液使用至一定程度后，需補加本粉，其方法是先通過下式計算出需補加的濃縮液的量，再由濃縮液計算出粉的量。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2簡易計算法：1m3槽液，補加磷化粉0.6kg、磷酸0.6kg，可提高總酸度約1點。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
5.4磷化的工件，最好豎直放置。如果磷化后要水洗，則磷化時間應適當延長。
6 包裝儲存
25kg內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，儲存于陰涼干燥處，注意防止破損泄漏；運輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
