1 適用范圍
適用于各種形狀的黑色金屬工件的涂裝前磷化，可與烤漆、噴塑、噴漆、電泳等涂裝工藝配套。
2 主要特點
2.1 磷化質(zhì)量好。磷化膜薄而致密，防銹性好，外觀呈藍色至彩虹色，克服了鐵系磷化后所存在的抗水性差和膜層表面易掛灰問題。
2.2 沉渣甚微。突破了鐵系磷化的傳統(tǒng)技術(shù)，使槽液的穩(wěn)定性大大提高，并使鐵離子進入到槽液中的數(shù)量大為減少。
2.3 環(huán)保效益好。不含NaNO2、NaF及Cr6+等有害物質(zhì)，不需要經(jīng)常排放，磷化后水洗或不水洗均可。
2.4 管理簡單。單組分，直接按比例加入，使用中不需要每班檢測，一般條件下控制pH值即可。
3 主要技術(shù)指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
濃縮液 | 外 觀 | 無色、淡黃色或淺藍色液體 |
總酸度(點) | 480～530 | |
配制濃度（%） | 5 | |
工作液 | pH值 | 1.5～2.5 |
游離酸度(點) | 3.0～5.0 | |
總酸度(點) | 17～22 | |
磷化溫度(℃) | 常 溫 | |
磷化時間(min) | 浸：5～15，噴：1.5～3 | |
磷化方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
5 配制與維護
5.1 配制1m3磷化槽液的方法為：向槽中加入1/2的水，然后加入XH-11型濃縮液50kg，充分攪拌至完全混合，再補足水攪拌均勻即可。
5.2 檢測方法
5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度，用“點”來表示。
5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點”數(shù)表示。
5.3 槽液補加
5.3.1 計算公式
當磷化液使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C1：槽液的實際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.3.2 簡易計算方法
1m3槽液補加2.4kg濃縮液，即提高總酸度約1個點。
5.4 磷化后的工件，最好豎直放置。如果磷化后要水洗，則磷化時間應適當延長。
5.5 為確保磷化效果，當磷化溫度降低到10℃以下時，可適當延長磷化時間。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，儲存于陰涼通風處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
